Automatizace a Robotizace

Toto plně automatizované zařízení je vybaveno šestiosým robotem, který zajišťuje přesnou manipulaci s trubkami různých tvarů, průměrů a délek v rámci celého výrobního procesu.

Robot si dle naprogramovaného postupu odebírá trubky z jednoho ze dvou zásobníků, které obsluha před zahájením výroby naplní větším množstvím polotovarů. Po spuštění výroby už není nutný zásah obsluhy – pracoviště funguje autonomně a obsluha pouze periodicky kontroluje jeho chod.

Výroba probíhá v cyklu o délce 17 vteřin, během kterého každá trubka projde šesti zpracovatelskými pozicemi. Celý proces je optimalizován pro vysokou produktivitu a konzistentní kvalitu výstupu.

Pro dodavatele termoregulačních jednotek pro automobilový průmysl jsme navrhli a dodali plně automatizované montážní zařízení.

Stanice je určena pro přípravu termostatů ve fázi bez funkčních těsnění. Během tohoto procesu probíhá například pneumatické lisování šroubů, zakládání jednotlivých komponent a jejich přesné umístění do těla termostatu. Výsledkem je kompletně smontovaný funkční celek připravený na finální kompletaci.

Klíčovým prvkem zařízení je otočný stůl se čtyřmi pracovními pozicemi, kolem kterého jsou rozmístěny automatizované manipulační jednotky. Ty zajišťují jednotlivé kroky montáže s vysokou přesností a opakovatelností.

Toto řešení přináší našemu klientovi výrazné zvýšení efektivity výroby, spolehlivost montáže a konzistenci výstupní kvality.

Zakládání dílů je řešeno elektrickým otočným stolem, který obsluhuje jeden operátor.
Testovací stanici obsluhují dva operátoři, první připravuje (zakládá tvarové těsnění) a balí hotové kusy po testování. Druhý operátor obsluhuje otočný stůl, do kterého současně zakládá těsnící O-kroužky a zajišťovací spony.

Na tuto přípravu navazuje plně automatizovaný testovací proces se třemi paralelními testovacími jednotkami – umožňuje testování tří kusů zároveň. Tělesa termostatů se testují na tlak, poté jsou bezchybné kusy označeny popisovacím laserem. Hotové výrobky jsou dále automaticky přesunuty pásovým dopravníkem na následující výrobní stanici.

Stroj na třídění ventilů slouží ke kontrole kvality a typu ventilu. Stanice je koncipována jako plně automatická, kdy po doplnění zásoby jsou díly kontrolovány pomocí tří měřidel v přesnosti 0,01mm a v taktu 3 ks / vteřinu a následně jsou přesně dávkovány do sáčků a konzervovány.

Stroj se skládá ze základního rámu z hliníkových profilů, který je umístěn na pojezdových kolech. Na rámu se nachází hliníkové desky, které slouží jako základna všech částí stroje.

Realizovali jsme kompletní dodávku výrobní linky pro montáž a testování olejových čerpadel, a to od návrhu až po finální zprovoznění. Projekt vznikl ve spolupráci s partnerskou společností ATS – Aplikované technické systémy.

Linka kombinuje poloautomatickou montážní stanici a dvě plně automatizované testovací stanice, které jsou obsluhovány průmyslovým robotem. Tím je zajištěn plynulý tok výroby, vysoká opakovatelnost procesů a maximální přesnost při kontrole kvality.

Díky tomuto řešení klient získal spolehlivý a flexibilní systém, který pokrývá jak mechanickou montáž, tak i důkladné funkční testování výsledných dílů.